Оборудования для производства пенопласта. Примерные цены и особенности использования оборудования, необходимого для производства пенопласта
Производство пенопласта: 10 свойств материала + состав + классификация пенопласта + маркировка + 4 сферы применения + 9 этапов организации производства + особенности производственного цикла + расчет и прибыль.
Впервые пенопласт появился в Германии в 50-х годах ХХ века под названием стиропор . С тех пор этот универсальный материал приобрел широкое применение практически во всех отраслях жизнедеятельности человека.
Изготовлением пенопласта сегодня занимается много фирм, т.к. стиропор только как теплоизоляционный товар занимает на рынке более 10%. О целесообразности производства пенопласта с точки зрения рентабельности и говорить не стоит, даже несмотря на конкуренцию.
Поэтому в этой статье мы рассмотрим важные этапы, благодаря которым юридические лица могут начать производство пенопласта, повысить конкурентоспособность и получить свой «кусок пирога».
Свойства и состав пенопласта
Каждый производитель, прежде чем организовать производственный процесс той или иной продукции, изучает ее технологические особенности и сферу применения. Рассмотрим и мы сперва свойства пенопласта.
Пенопласту характерны:
- Теплоизолирующие свойства, причем, высокой степени. В суровых погодных условиях он предотвратит промерзание сооружений.
- Экологичность, поэтому некоторые разновидности материала могут контактировать с пищевыми продуктами.
- Легкость. За счет этого пенопласт удобен при укладке, монтаже зданий, креплении, транспортировке хрупких предметов.
- Звуконепроницаемость. Пенопласт может выступать защитным средством от ветра.
- Долговечность. Если правильно эксплуатировать материал, он прослужит несколько десятков лет. К тому же, пенопласт не набухает со временем, не теряет своей формы, не смещается.
- Влагостойкость, устойчивость к слабым кислотам, солям, щелочам.
- Пожароустойчивость. В отличие от древесины, пенопласт не возгорается и не тлеет. При взаимодействии с огнем происходит его плавление.
- Температурная «выносливость». Результат производства не боится низких температур, а максимальный порог +100°С.
- Неподверженность бактериям, микробиологическим факторам.
Вместе с тем, пенопласту свойственны некоторые негативные факторы:
- Пенополистироловая продукция не защищена от разрушающего воздействия таких агрессивных технических растворов (их паров), как ацетон, продукты нефтепереработки, бензол, хлористый этилен, скипидар.
- Некоторые виды стиропора строительного назначения при конкретных эксплуатационных условиях наносят вред человеку и другим живым организмам, а также зданиям, ухудшая их теплоизолированность.
- Пенопласт редко используется в отделке фасадов и ограничено в обшивке жилых помещений, поскольку токсические вещества все-таки выделяются, но при вероятности горения.
Как видим, преимущества преобладают над недостатками, что обусловливает высокий спрос на производство пенопласта. Что же придает материалу такие полезные свойства? Чтобы дать ответ на поставленный вопрос, нужно знать его состав.
Пластическая масса в основном состоит из газа. Исходным сырьем являются продукты полимеризации винилбензола. За счет заполнения основного объема газом, готовая продукция по плотности существенно ниже, чем полимерное вещество.
Если быть точными, только 2% — это полистирол. Остальные 98% — воздух. Материал имеет жесткую пористую структуру, без запаха, белого цвета.
1. Ассортимент: производством и выпуском какого пенопласта можно заняться?
Теперь разберемся с ассортиментом товара, который вы будете изготавливать. Стиропор можно выпускать разного класса, отличающийся по стойкости, прочности. Все зависит от выбранной вами технологии, рецептуры.
Итак, различают прессовый пенопласт и тот, производство которого осуществляется беспрессовым методом .
Второй делается при высоких температурах, чтобы гранулированные вещества запеклись. Такой пенопласт мы видим чаще всего. Это материал, который имеет шарикообразную структуру.
А вот стиропор прессовый поддается высокой температуре, смешивается, но при его производстве еще необходимо добавить вспенивающийся раствор. Этот тип пенопласта выигрывает большими показателями прочности. Он является практичным и трудно подается ломке.
Маркировка материала имеет свои особенности. Например, производство пенопласта отечественного влечет за собой пометку ПС . В случае с беспрессовой технологией производства следует поставить обозначение ПСБ . Максимальной плотностью обладает марка ПСБ-С-15. Также на прилавках магазинов встречаются марки с числовым значением: 25, 35, 50.
Выделяют еще 3 типа стиропора по методу производства:
Полиуретановый (ППУ) или поролон.
Ему характерны: эластичность, пористость. Благодаря тому, что такой материал хорошо пропускает воздух, его применяют в строительстве и мебельном производстве.
Однако дым при возгорании ППУ ядовит. А солнечные лучи приводят к его пожелтению, долговечность «хромает».
Второй тип материала – полиэтиленовый (ППЭ).
Он тоже очень гибкий и употребляется чаще всего для защитной обертки хрупких изделий при переезде.
В торговые точки пенопласт поступает листами разных размеров. В отличие от полиуретанового материала, он экологичен и имеет долгий срок службы.
Можно также наладить производство поливинилхлоридного пенопласта (ПВХ).
Его характеристика во многом не отличается от предыдущего типа. ПВХ не воспламеняется, когда не контактирует с огнем.
Но при возгорании этот пенопласт несет угрозу, поскольку выделяет в окружающую среду хлороводород, который, соединяясь с жидкостью, образует сильную соляную кислоту.
2. Где применяется пенопласт?
Производство пенопласта выгодно для таких отраслей:
Строительной.
Пенопласт нашел свое применение как отделочный, конструкционный материал для формообразования, выполнения декоративных элементов. Часто он заполняет отсеки там, где нет отопления (например, на маломерных судах).
Стиропор позволяет сэкономить на тепловой энергии, сократить материальные и временные расходы на монтаж и строительство. Благодаря тому, что пенополистироловые плиты уменьшают толщину стен, параллельно этому увеличивается площадь самой постройки.
Вспененный полистирол является основой потолочной плитки, плинтусов. Он хорошо себя зарекомендовал, как теплоизоляционный материал для пола.
Примечательно , при нарезке и других работах с полимером, не нужно одевать защитную одежду, применять специальные приспособления, т.к. он не образует пыль, не вызывает раздражение кожных покровов. Тем не менее, некоторые правила безопасности соблюдать следует. Так, работать с материалом необходимо в хорошо проветриваемых цехах.
Рыболовной, морской.
Пенопласт используется в производстве спасательных жилетов, рыболовных приспособлений.
Медицинской.
Стиропор служит вспомогательным веществом при изготовлении аптечных и медицинских тар.
Из производства пенопласта получают свою выгоду люди, применяющие продукцию, как упаковку. Также он необходим в качестве теплоизолятора в бытовой технике.
Пенопласт используется также в производстве металлических изделий, позволяя сформировать образец, форму, по которым происходит литье. Востребован стиропор и в изготовлении одноразовой посуды, детских игрушек.
Благодаря широкому применению в самых разных сферах народного хозяйства, экологической безопасности, хорошей технической характеристике, универсальности, низкой себестоимости, простоте производства, спрос на пенопласт возрастает¸ а процесс изготовления становится экономически выгодным.
9 этапов организации производства пенопласта
Чтобы организовать производство пенопласта предприниматель должен следовать определенному алгоритму. Он выполняется в 9 этапов.
- Анализ рынка.
- Регистрация ИП.
- Описание технологии производства, обеспечение сырьем.
- Подбор оборудования.
- Определение месторасположения.
- Набор персонала.
- Налаживание сбыта.
- Расчет себестоимости, оценка расходов и доходов, окупаемости.
Остановимся подробно на каждом конкретном этапе.
Этап 1. Анализ ниши.
Сначала нужно дать реальную оценку потребительским возможностям в месте будущего присутствия завода по производству пенопласта. Для этого изучается конъюнктура рынка, аспекты сбыта, спрос, конкуренцию.
Данные факторы будут влиять на успех дела. Если в вашем регионе есть много конкурентных предприятий по производству пенопласта, и предложение превышает спрос, от затеи лучше отказаться.
Потенциальными потребителями стиропора обычно становятся строители, строительные компании. Им принадлежит 85% рынка. 15% приходится на производство снастей, упаковочных материалов, заполнителей и т.п. Вы должны ориентироваться на массовое потребление. Изучение этих вопросов поможет вам определиться с видом торговли.
В случае с розничной продажей придется поставлять пенопласт в строительные магазины, конечным потребителям. Как правило, одна торговая точка заказывает в месяц приблизительно 30 куб. м пенопласта. Розничный вид торговли избавит вас от аренды помещения под магазин, трудоустройства продавцов и затрат на рекламу.
Однако здесь есть и свои недостатки:
Оптовая продажа может осуществляться напрямую со складского помещения. Для ее организации нужно приобрести и установить кассовый аппарат, выделить некоторую площадь для демонстрации образцов продукции.
В данном случае вашими клиентами будут оптовые покупатели. Предположим, лицо желает утеплить фасад дома, площадь которого составляет 150 кв.м. Для этого ему потребуется 25-30 куб. м материала. Ему выгодней обратиться к предпринимателю, занимающемуся производством пенопласта, и без наценки приобрести товар. Некоторые юридические лица пытаются совместить оба вида торговли.
При анализе конкурентов учитывайте их наличие в радиусе 100-200 км, качество и виды произведенной ими продукции, оптовую/розничную стоимость. Важно обращать внимание и на инструменты продвижения, используемые конкурентами: оказание/неоказание дополнительных услуг, действие скидок, акций.
Интересный факт ! В Европе, как строительный материал, пенопласт пользуется большой популярностью. Так, на территории Италии числится 400 предприятий по производству пенопласта.
В развитых странах Западной Европы на одного гражданина приходится до 5-7 кг пенополистирола. В последнее время отмечаются тенденции к производству «черного пенопласта», содержащего наполнитель из графита.
Этап 2. Написание бизнес-плана.
Четкое составление проекта – основание производства любой продукции. Поэтому вы должны написать подробный бизнес-план, где отразить результаты исследований и анализа из первого пункта.
Помимо этого, нужно осветить в документе такую информацию:
- расчеты затратной части, прибыльности и капиталовложений;
- описание стратегии развития;
- предположительные объемы производства пенопласта;
- аргументация выбора оборудования и др.
Бизнес-план производства пенополистироловой продукции особенно необходим, если у вас нет собственных , и планируется привлечение инвесторов, получение банковских ссуд, субсидий от государства.
Этап 3. Как зарегистрироваться для законного производства пенопласта?
Перед налаживанием производства пенопласта предприниматель должен его легализовать. Даже, если вы намерены заниматься производством в домашних условиях, это не снимает с вас данной обязанности.
Многие регистрируются, как ИП и платят единый налог. На стадии становления производства делать налоговые взносы в полном объеме будет накладно. Когда предприятие расширится, вы в любой момент сможете переоформить производство пенопласта в ООО, а далее работать согласно упрощенной налоговой системе.
Открытие ИП сопровождается бумажной волокитой и уплатой госпошлины в пределах 800 руб. Если у вас не будет возможности лично предоставить необходимый перечень документов в контролирующие органы, придется прибегнуть к услугам нотариуса, который должен заверить каждую бумагу. На это уходит до 1,5 тыс. руб.
При подаче заявления избирается налоговая система из пяти ныне действующих. Рекомендуется для производства пенопласта остановить внимание на ЕНВД либо УСН. Благодаря ним упрощается бухгалтерия, снижается налоговое бремя, т.к они предназначены для малого бизнеса.
После нужно определить вид деятельности по справочнику ОКВЭД-2, поскольку выбранный код указывается при регистрации. Производству вспененного пенополистирола соответствует 25.21 .
25.21 – производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т.п.).
Затем можно приступать к сбору документов.
Вам понадобятся:
Документацию передают или в налоговую инспекцию (адрес ищите тут — https://service.nalog.ru/addrno.do ) или через МФЦ (список отделений тут — http://мфц.рф/mfc/index/regions ). Спустя 3-7 дней вы должны будете явиться за получением документов и листа записи о регистрации производства пенопласта в качестве ИП.
Кроме того, следует . Также производство и сбыт пенопласта невозможны без получения разрешений и согласования с пожарной инспекцией, заключения договоров с обслуживающими организациями, которые будут вывозить, утилизировать отходы.
Вдобавок, подготавливается внутренняя документация:
Этап 4. Производственный цикл по изготовлению пенопласта: технология, сырье.
В качестве сырья для производства пенопласта берут гранулы полистирола, которые относят к классу пластмасс. Некоторые заказывают импортные, т.к. они являются более качественными, нежели отечественные. Отличие есть не только в стоимости, но и в их химических параметрах.
В среднем цена за 1 кг гранул полистирола равна 2-3 долл. Среднего качества гранулированный полистирол ПСВ-С стоит 60-70 руб. Он напоминают бисер размером 0,02-0,35 см (в диаметре). К каждому виду пенопласта подбираются соответствующие гранулы.
Например, при производстве пенопласта марки ПСБ-С-50 используется полистирол под номером 1, т.е. самый мелкий. Производство ПСБ-С-15 марки подразумевает применение полистирола №4. Наиболее востребованной маркой считается ПСБ-С-25Ф.
Чтобы было достигнуто производство 1 куб. м пенопласта, нужно иметь в наличии 15-50 кг сырья. Норма расхода определяется маркой пенопласта. Многие пытаются наладить производство продукции даже в домашних условиях, поскольку технология несложная.
Технологию производства можно описать следующим образом:
- Загрузка гранулированного полистирола в резервуар предвспенивателя
и подача пара с посредством парогенератора. Это приведет к увеличению гранул в объеме в 20-50 раз и превращению их в шарики.
На данный процесс производства приходится 4 мин. Затем обработанный полистирол выгружают из емкости. Если удельный вес пенопласта 12 кг, достаточно одной процедуры.
Для более легкой продукции необходимо несколько раз повторить задачу, причем, после вылеживания гранул.
Удаление излишней влаги с помощью сушки.
Снизу на полистирол ПСВ-С поступает горячий воздух, вместе с тем они поддаются встряхиванию. По окончанию таких действий гранулы посредством пневмотранспорта попадают в специальный бункер.
Спустя 4 мин. можно приступать к следующему этапу производства пенопласта.
Вылеживание вспененного сырья.
В зависимости от величины веществ, температуры помещения, гранулы отлеживаются 4-12 часов.
Формование (спекание).
Для этого пенопласт помещается в определенные формы, затем на него воздействует горячий пар под высоким давлением.
Результатом должно стать получение монолитной структуры за счет склеивания, приобретения прилегающей формы, спекание. Эта процедура в производстве длится до 12 мин.
Сортировка и складирование.
Пенопласт должен отлежаться после выемки из блока-формы не менее суток. Готовые блоки за это время должны лишиться остатков влаги.
Резка блоков.
На данной фазе производства полистирол с помощью специального станка разрезается на определенной толщины плиты (2-100 см). Стандартные размеры: 100х50, 100х100, 200х100 см.
Переработка остатков (при безотходном производстве).
Оставшиеся слои материала, припуски по краям, «крошки» можно переработать и смешать при последующем производстве, соблюдая пропорцию 1:8.
Этап 5. Какое оборудование для производства пенопласта необходимо приобрести?
Чтобы узнать, какое понадобится пенопласта, необходимо определиться с объемом выпускаемой продукции, на который вы рассчитываете. Этот показатель имеет определяющее значение для выбора технического оснащения и влияет на его стоимость.
Например, для производства 20 куб. м пенопласта в течение 8-часовой продолжительности рабочей смены подойдет комплект оборудования, цена которого составляет не менее 500 тыс. руб.
Чтобы увеличить производительность вдвое, потребуются затраты на приобретение агрегатов в размере 800 тыс. руб. и выше. Для производства 100 куб. м продукции лучше купить технологическую линию в сборе, стоимость которой превышает 1,4 млн. руб.
Такую линию будут составлять:
- предвспениватель, используемый в первичной обработке;
- специальный бункер, где пенопласт проходит фазу вылеживания;
- отсек для формовки;
- станок, предназначенный для резки, мешки и др.
Максимальная автоматизация обеспечивается полной комплектацией:
В некоторых случаях парогенератор для производства изделия приобретается отдельно.
Подобное оборудование за смену потребляет не менее 1 тыс. л воды, расход по электроэнергии зависит от парогенератора.
Чтобы производство и выпуск пенопласта упростить, многие покупают дополнительно:
- прибор по упаковке продукции (обходится приблизительно в 130 тыс. руб.);
- вытяжку (около 35 тыс. руб.);
- тефлоновое покрытие для формовочного бункера (не менее 25 тыс. руб.);
- трубы, предназначенные для пневмотранспорта (в пределах 45 тыс. руб.).
Цена на парогенератор варьируется в зависимости от топлива и производительности. Ориентируйтесь на 250 тыс. руб. По расходу электрический покупать не выгодно. Однако он не нуждается в получении соответствующих разрешений и безопасен в использовании.
Оборудование для производства не нуждается в особом обслуживании. Установка и запуск по силам каждому. Однако во избежание негативного влияния на себестоимость пенопласта, лучше обратитесь к специалистам.
Этап 6. В каком помещении можно организовать производство пенопласта?
Цех по производству пенопласта должен иметь высокие потолки (не менее 5 м). Необходимо выбирать помещение с площадью от 200 кв.м.
Оно должно отвечать следующим требованиям:
- наличие вентиляционной системы,
- канализации,
- электричества (380 Вт),
- отопления.
Температурный режим не может быть ниже +15°С. Подвод воды должен удовлетворять минимальные нужды (около 3 куб. м за смену).
Еще требуется отдельная комната размером 60-70 кв. м, эксплуатируемая в качестве склада. Складское помещение ограждается огнестойкими конструкциями. Желательно, чтобы оно было закрытым. Хотя при необходимости хранить вспененный пенополистирол можно и под навесом, чтобы не осадки, ни ультрафиолетовые лучи не оказывали негативное воздействие.
Еще одна единица – склад под сырье. Для этой комнаты достаточно 10 кв. м площади.
Мини-завод для производства пенопласта желательно арендовать за городом (так дешевле).
Этап 7. Кого нанимать для производства пенопласта?
Закончив с материально-технической базой, переходите к подбору персонала. Штат, участвующий в производстве продукции, набирается без особых требований. Не обязательно искать работников с высшим образованием, но наличие опыта приветствуется.
Технологическое оснащение довольно простое. Поставщик оборудования при доставке объясняет правила эксплуатации, поэтому обучение персонала не вызовет затруднений. Для одной смены достаточно 2-4 человек. При необходимости вы можете заключить трудовой договор с большим числом работников.
На состав персонала влияет производительность оборудования. Благодаря усилиям одного работника можно ожидать производство 6 куб. м пенопласта. А для остальных организационных моментов уже потребуются люди с другими квалификациями.
При производстве любой марки пенопласта нужен кадровый состав:
- технолог;
- бухгалтер;
- менеджер по сбыту;
- продавец;
- 2-3 грузчика;
- водитель для поставки продукции.
У производственного персонала оплата труда сдельно-премиальная. При таких условиях у работников будет стимул к увеличению продуктивности.
Этап 8. Необходимые меры по налаживанию сбыта пенопласта.
Недостаточно лишь заботиться о производстве качественной продукции. Немаловажно наладить ее сбыт. Для этого идут классическим путем, т.е размещают рекламу во всевозможных источниках: печатных изданиях, на телевидении и радио, в интернете.
Если на счет первых способов вы можете сомневаться, то возможностями, предоставляемыми Всемирной сетью, пренебрегать не стоит. Хотите – создавайте корпоративный сайт, хотите – покупайте места на рекламных площадках под свои объявления. Дополнительным способом заявить о себе станет раздача буклетов с вашими контактными данными, изображением продукции, производством которой занимаетесь.
Учтите, конкуренты могут переманивать ваших клиентов. Во избежание этого старайтесь заключать выгодные контракты на оптовую поставку пенопласта, причем, как можно раньше. Грамотно составляете коммерческое предложение, чтобы выгодно было и вам, и покупателям. Если с поиском крупных клиентов будут сложности, оптимальный вариант – поставлять пенопласт на строительные рынки или реализовать его со склада.
Технология производства пенопласта.
В чем преимущества данной бизнес идеи? Советы по
организации производства.
Этап 9. Расчет цены на пенопласт, возможные расходы и прибыль.
Стоимость производства пенопласта ходовой 25-ой марки зависит от затрат на сырье и коммуналку, покупку оборудования.
Один блок материала весом 16 кг (на 1 куб. м) требует 1 кг сырья. Если учесть расходы на электричество и воду, з/п 2-х рабочих (по 600 руб. на человека за смену либо за производство 30 куб. м пенопласта на каждого), примерная себестоимость будет 150 руб. За покупку и доставку сырья (1 кг) придется отдать около 70-75 руб. Умножив это число на 16 кг, получаем 1,2 тыс. руб.
Выходит, что затраты на производство 1 куб. м пенопласта составляют: 1,2 тыс. руб. + 150 руб. = 1350 руб. Более дешевое сырье обойдется в 975-1000 руб.
Прибыль с этого количества материала будет формироваться в зависимости от вида торговли и продажной стоимости. Это приблизительно 250-400 руб. Вообще, обозначить цифру невозможно, т.к. у вас будут свои объемы производства и реализации пенопласта.
Окупаемость оборудования для производства продукции может достигать 7-12 мес . Если нормы продаж будут хорошими, учитывая сезонность, вложения вернутся в более короткие сроки.
Затраты на механизм зависят от его комплектации. Автоматизированная линия обойдется в 1,3-1,5 млн. руб. Приобретая оборудование по отдельности, можно уложиться в 500 тыс. руб.
Производство пенопласта влечет за собой ежемесячные расходы:
- коммунальные платежи;
- оплата труда;
- уплата налогов;
- реклама;
- стоимость аренды;
- содержание транспорта.
На оплату труда придется выделять ориентировочно 100-150 тыс. руб. Арендные платежи стартуют от 60 тыс. руб. Налоговые отчисления – 26,7 тыс. руб. Большую рекламную кампанию запускать не стоит, 10 тыс. руб. для нее достаточно.
В сумме транспортные расходы, коммунальные и прочие расходы могут дать 90-100 тыс. руб. и более.
Если стоимость производства будет 1285-1350 руб., 1 куб. м пенопласта можно продавать по цене 1,5 тыс. руб.
Приведем еще один пример расчетных данных по реально действующему производству пенопласта:
Необходимые капиталовложения с учетом покупки технологической линии и прочих затрат в пределах 2,5-2,7 млн. руб .
Производство пенопласта , судя по показателям рентабельности, окупаемости, простоте технологии, востребованности продукции – весьма перспективная и прибыльная идея. Главное, правильно сделать все расчеты, учесть особенности рынка и составить бизнес-план.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:
- в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
- при изготовлении упаковочных материалов;
- в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
- в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.
Производство пенопластовых изделий — довольно простой процесс, технология не требует специализированного образования, хотя оно, конечно, приветствуется. Производители оборудования делают мини-заводы «под ключ» – это значит что он полностью готов к работе, также предоставляют полное описание технологического процесса, со всеми пропорциями.
Производство пенопласта
В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.
Составные узлы мини-завода, их технические характеристики
Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.
Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:
предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:
- мощность – 2 кВт;
- производительность – до 200 кг/ч;
- объем бункера – до 60 л;
- габариты – 220*900*1380 мм;
- масса – 240 кг;
- бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.
Характеристики:
- производительность – 25 м 3 /ч;
- материал корпуса – оцинкованная сталь;
- габариты – 500*1350*2000 мм;
- автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
- производительность – до 18 м 3 ;
- время одного цикла – 5 минут;
- размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
- габариты – 1500*750*2300 мм;
- Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.
Характеристики:
- мощность – 7,5 кВт/ч;
- производительность – до 3 м 3 /мин;
- объем ресивера – 2,8м 3 ;
- станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
- производительность – до 7 м 3 /ч;
- минимальная толщина листа – 20 мм;
- габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
- упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.
Характеристики:
- мощность – 1,5 кВт;
- производительность – до 60 м 3 /ч;
- размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;
измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.
Характеристики:
- мощность – 7 кВт;
- производительность – до 5 м 3 /ч;
- габариты – 830*800*1300 мм.
Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.
Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье
Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:
- Газпром нефтехим Салават;
- Нижнекамскхим;
- Азбука полимеров;
- Пластпром.
Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.
Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.
Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.
Технология изготовления пенопласта
Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:
Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий
Для расчета прибыли необходимы следующие данные:
- стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
- выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
- расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
- производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
- при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
- себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
- стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
- прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
- прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
- доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
- из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.
Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.
Видео: Производство пенопласта на Урале
Пенополистирол – это особый материал, изготавливаемый из и наполняемый газом. Он зачастую используется при термоизоляции, но нередко его можно встретить в составе различных конструкций. Его применяют при производстве суден, железнодорожных составов, самолетов, им упаковывают разнообразную продукцию.
Прежде всего, хотелось бы отметить экологичность материала. В общем, такой материал может быть экструзионным и термоударным, но вне зависимости от типа, вопрос о его экологичности спорен. Дело в том, что если использовать пенополистирол, к примеру, в конструкции стены, то для организма он будет полностью безвреден. Другое дело пожар, при котором материал будет выделять токсичные вещества. Так что при утеплении им стен дома необходимо дополнительно нанести слой штукатурки. Теперь же о других особенностях материала:
1. Долговечность – пожалуй, главная особенность. Считается, что пенополистирол способен прослужить от шестидесяти до восьмидесяти лет.
2. Также материал способен поглощать в себя воду, если непосредственно с ней контактирует.
3. Его трудно растворить в спирте, эфире и углеводах, вместе с тем он запросто растворяется, к примеру, в стироле или сероуглероде.
4. Он не пропускает пару. Абсолютно.
5. Бактерии, грибки и другие микроскопические организмы нередко основывают в пенополистироле собственные колонии. Также это могут быть насекомые, грызуны и даже птицы. Но научно доказано, что материал не является для них пищей, да и выбирают такое «жилье» лишь тогда, когда другого варианта нет, поскольку они также ограждаются от влаги, пары и прочее.
При изготовлении материала используется вспененный гранулированный полистирол. На многих предприятиях используется импортное сырье (например, поставки сырья из Нидерландов). Также немного (не больше пяти процентов) добавляются другие соединения, повышающие устойчивость к воспламенению. Сам производственный процесс состоит из нескольких этапов, о которых мы намерены поговорить ниже. Безусловно, нельзя сказать, что технология производства является чем-то сложным, но организовать выпуск пенополистирола в домашних условиях без соответствующего оборудования невозможно.
Первый этап: допроизводственное вспенивание
На этапе вспенивания гранулы обрабатываются насыщенным паром при девяноста пяти градусах (как минимум) до тех пор, пока их плотность не достигнет 35 килограмм на кубический метр. Есть специальное устройство для вспенивания. На первых порах процесса гранулы резко расширяются, теряя при этом плотность с высокой скоростью примерно в два раза. Очевидно, что наибольшую активность процедура вспенивания демонстрирует именно в первые несколько минут.
При последующей обработке плотность уже снижается медленнее. Собственно, это и объясняет тот факт, что идеальным временем для такого вспенивания являются именно первые пять-десять минут. Это может регулироваться двумя способами:
– корректированием угла лопастей;
– изменением скорости поступления материала.
Второй этап: повторное вспенивание
Третий этап: сушка
Четвертый этап: гранулы «вылеживаются» на свежем воздухе
Далее гранулам необходимо вылежаться, дабы давление атмосферное сравнялось с давлением внутри них. Когда гранулы остывают, в них образуется вакуум, что открывает путь для поступления атмосферного воздуха внутрь гранул. Отдельно стоит отметить, что это наиболее важный этап, именно тут гранулы пенополистирола получают свои звуко и теплоизолирующие свойства, которые являются самым ценным в готовом материале.
Внутренняя поверхность емкостей для пресса обрабатывается специальной смазкой, которая состоит из следующих компонентов:
1. Хозяйственное мыло и тальк, каждого по двадцать пять грамм на один литр воды.
2. Кремн.-орг. жидкость, пятипроцентная.
3. 3% хозяйственное мыло.
Благодаря этой смеси гранулы не будут приклеиваться к поверхности при обработке.
Шестой этап, он же завершающий: порезка
При порезке получают листы пенополистирола необходимых размеров. Резка может быть вертикальной, горизонтальной и даже фигурной (для этого применяются специальные компьютеры).
В помещении, где производится материал, температура должна быть не ниже восемнадцати градусов тепла.
Все изделия, производимые с использованием данного материала, делятся на группы. Вот они:
Изделия военной промышленности. Пенолистирол используется в качестве амортизаторов в тактических шлемах, а также в качестве утеплителя.
В дорожно-строительных работах для того, чтобы утеплить дорожное полотно от промерзания, возведении искусственных возвышенностей, прокладке дорог на слабых типах почвы и так далее.
До недавних пор из него делали теплоизоляторы для холодильников, но в последнее время его заменил полиуретан.
С помощью пенополистирола , а также изготавливают ограждающие конструкции.
Наконец, с его помощью производят одноразовую посуду, специальные упаковки для замороженных продуктов
Сравнение типов кирпичей: описание, основные сферы применения, цены
Сетка сварная: виды, сферы применения
Благодаря превосходным физическим свойствам пенопласта данный материал является востребованным в различных сферах. Он недорого стоит, экологически чист и практически безвреден для человека, что позволяет его использовать как для изготовления одноразовой посуды, тары для хранения различных продуктов, так и применять его в качестве утеплительного материала.
Если вы интересуетесь, какие в России, каким видом бизнеса лучше заняться, то производство пенополистирола является одним из наиболее выгодных видов денежных вложений.
Пенопласт обладает высокой теплопроводностью, отменными изоляционными свойствами – практически не пропускает звук, холодный воздух и влагу в помещения, поэтому используется в больших объемах на строительных объектах. К тому же с его помощью можно на порядок уменьшить объем расходуемых материалов для оштукатуривания стен. Доступная цена на оборудование и сырье для производства пенопласта позволяет любому предпринимателю выгодно купить их для открытия высокодоходного бизнеса.
О преимуществах пенопласта
Пенопласт представляет собой вспененную пластическую массу с низкой плотностью. Это легко объясняется наличием в гранулах газа, который образуется при изготовлении, поэтому материал получается легким, что позволяет его легко транспортировать. К тому же благодаря пористой структуре пенопласт обладает отличными шумопоглощающими и теплоизоляционными качествами, за которые он так ценится в строительстве и в других отраслях народного хозяйства.
Внутренняя и наружная отделка стен зданий позволяет существенно сэкономить на расходах по оборудованию помещений отоплением. Также пенопласт обладает рядом характеристик, к которым следует отнести:
- долговечность;
- устойчивость к перепаду температур;
- высокую пожаростойкость;
- отменную прочность.
Благодаря своей универсальности пенопласт будет всегда востребованным материалом в строительстве и прочих сферах, закупка которого осуществляется в больших объемах (по понятным причинам). Поэтому, если вас интересуют , следует всерьез задуматься о производстве пенополистирола. Рассмотрим детально особенности изготовления этого материала.
Производство пенопласта - оборудование, цена
Давайте рассмотрим основные особенности производственного процесса и оборудования, необходимого для изготовления пенопласта, который получают из вспенивающихся пенополистирольных гранул. На начальном этапе производства осуществляется вспенивание гранул в специальной камере предвспенивателя:
- Вспенивание производится разово либо многократно, от чего в дальнейшем будет зависеть плотность готового материала. В процессе гранулы надуваются, приобретая форму шариков небольшого диаметра. Его можно увеличить при многократном повторении этого процесса, при этом плотность пенопласта получается низкой. Она является основной величиной показателя качества готового изделия. Плотность носит название фактического веса материала и измеряется в кг/м³.
- Когда гранулы будут вспенены, они проходят этап вылеживания, при этом из предвспенивателя они подаются в бункер выдержки при помощи пневматической установки. В процессе вылеживания в полистирольных гранулах осуществляется стабилизация внутреннего давления, а также происходит их высыхание. В зависимости от марки оборудования для производства пенопласта этот процесс может занимать от 12 до 24 часов.
Где используется
Сфера применения пенопласта крайне широка - это практичный и легкий материал, который отлично зарекомендовал себя в деле. Перечислим основные направления, где его используют:
- Строительство. Используется в качестве утеплителя с наружной внешней стороны помещения, в качестве звукоизоляции, а также для создания декоративных элементов (плинтусы, колонны, плитка, панели).
- Судостроение. Используется в качестве заполнителя для отсеков или поплавков, улучшающих плавучесть судна.
- Бизнес и торговля. Применяется в качестве упаковки для электронной техники, продуктов питания, бытовых приборов и пр.
- Медицинская сфера. Используется для создания термостабилизирующих камер.
- Пищевая отрасль. Применяется в качестве теплоизолятора в холодильниках, морозильных камерах и другом климатическом оборудовании.
- Легкая промышленность. Используется для создания различных товаров: спасжилетов, поплавков и пр.
Пенопласт часто используется в качестве утеплителя
Конечно, чаще всего пенопласт применяют в строительной сфере. Однако если вы решили заняться изготовлением пенопласта, захватить рынки и продвинуть свою продукцию, то следует обращать внимание и на остальные отрасли - зачастую продавать изделия значительно выгоднее, чем обычные листы.
Характеристики материала
Пенопластом называют широкий перечень материалов, создаваемых посредством вспенивания пластических масс. К ключевым преимуществам данного материала относится их относительная прочность, малый вес и малая плотность. Малый вес объясняется тем, что почти 85% от объема материала занимает воздух. Пенопласт обладает ячеистой структурой, поэтому в нем отсутствуют конвекционные движения воздуха - материал отлично гасит звуковые волны и удерживает тепло.
Существует множество видов пенопласта из различных материалов: полистирол, карбамид-формальдегид, поливинилхлорид и пр. Данные виды отличаются по составу, но плотность, масса и технология производства пенопласта практически не разнится. Требования к пенопласту представлены в ГОСТ 15588-86 - изучите их подробнее, чтобы лучше разбираться в вопросе.
Производство пенопласта - достаточно простой процесс
Наиболее распространенным из всех видов сырья является пенополистирол. Он представляет собой экологически чистый, упругий, белый материал, состоящий из тысяч небольших шариков, спаянных друг с другом. Запах полностью отсутствует, никаких вредных выделений при нормальных условиях эксплуатации у вещества нет.
В пенополистироле на заводится грибок или болезнетворные микроорганизмы, срок его службы - порядка 30-50 лет. Не боится резких перепадов температур, но при неправильной укладке может накапливать влагу, что приводит к потере теплозвукоизоляционных качеств. Устойчив к химическим соединениям: эмульсии, рубероиду, аммонию, краскам, цементу, гипсам и пр. Не любит длительного контакта с солнечной радиацией, поэтому сверху материал закрывают слоем штукатурки или сайдинга. В противном случае поверхность становится хрупкой и быстро разрушается от механических нагрузок и ветра.
Как изготавливается пенополистирол
Рассмотрим, как производится В качестве сырья выступает ПСВ или вспенивающийся полистирол. Изготовление протекает следующим образом:
- ПСВ вспениваются в специальной камере. Из обычных гранул они превращаются в шарики, накачиваясь газом. Процесс может происходить несколько раз - сначала гранула превращается в небольшой шарик, затем он растет до необходимого размера. Подобным способом изготавливают пенопласты малой плотности. Если вспенивание происходит 1 раз, то получается материал с плотностью 12-15 кг/м3. При двойном вспенивании - 10-12 кг/м3, при тройном - 8-10кг/м3.
- Вылеживание вспененных шариков. После того как вспенивание произошло и достигнут необходимый диаметр гранул, они воздушным потоком переносятся в бункер, где вылеживаются и высыхают при необходимой температуре и давлении. Если вспенивание проводится в 2-3 этапа, то после каждого следует вылеживание гранул.
- Формирование материала. Шарики, которые уже приняли окончательную форму и высохли, переносят в специализированное и обрабатывают горячим паром. При этом они слегка плавятся и расширяются, плотно спекаясь друг с другом и превращаясь в монолит.
- Выдержка. Монолитный блок укладывается в помещении с заданной температурой и медленно остывает на протяжении суток. При этом из него удаляются излишки влаги и материал становится цельным. Обрабатывать влажный и теплый блок не допускается, поскольку он просто рассыпается.
- Резка. Блоки подаются на специализированную линию, где их разрезают на заданные размеры.
- Упаковка. Готовые листы пакуются в полиэтиленовую пленку и отправляются на склад и в магазин.
Как видите, в процессе производства нет ничего сложного - линия работает в автоматическом формате и ей практически не нужно человеческое вмешательство. Работники оказывают лишь вспомогательную функцию, подавая сырье, перевозя полуфабрикат и упаковывая его, что резко снижает процент брака и возможных технологических ошибок.
Оборудование по производству пенопласта не занимает много места
Цены на оборудование
Далее мы приблизились к самому интересному - подсчету, во сколько же обойдется современная линия по производству пенопласта. Все цены взяты на сертифицированное оборудование по состоянию на 2017 год. Сама линия не представляет собой ничего сложного: она быстро собирается и запускается в эксплуатацию без привлечения высококлассных специалистов. Необходимо приобрести:
| Оборудование | Кол-во | Стоимость ед. | Всего |
| Генератор пара | 1 | 65 000 | 65 000 |
| Предвспениватель | 1 | 180 000 | 180 000 |
| Вспениватель | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Форма для блока | 2 | 80 000 | 160 000 |
| Бункер приемки | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Аккумулятор пара | 1 | 60 000 | 60 000 |
| Дробилка | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Стол для нарезки | 1 | 35 000 | 35 000 |
| Вентиляция для вылеживания | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Торцовочное устройство | 1 | 30 000 | 30 000 |
| Мешки-вкладыши | 2 | 7 000 | 14 000 |
| Итого | 654 000 | ||
Итого на запуск современной линии вам понадобится 654 тысячи рублей в ценах 2017 года. В качестве сырья вам потребуется приобрести суспензионный полистирол, центнер которого стоит порядка 220 рублей. Также для работы оборудования необходимо электричество и подключение к воде - данная линия, будучи нагруженной на 100%, потребляет в месяц порядка 20 тысяч рублей.
Внимание: всегда есть способ сэкономить — приобрести более дешевое оборудование для резки пенопласта либо же использовать парогенераторы на твердом топливе, что позволит снизить расходы на коммунальные до 10-12 тысяч.
Но мы рекомендуем использовать именно данное оборудование, в крайнем случае, установив паровой котел с дожигателем, если в вашем районе нет проблем с дровами, пеллетами, опилками и иными видами горючих материалов. При этом следует не забывать, что пенопласт хорошо горит и оборудовать цех сигнализацией со средствами пожаротушения. Котлы с дожигателями стоят несколько дороже, но полностью окупаются за полгода эксплуатации за счет уменьшения потребления газа. Впрочем, в этом случае вам придется нанимать отдельного человека, который будет следить за горением, готовить топливо и очищать сажу, поэтому детально изучите целесообразность его применения.
Цех по производству выглядит так
Также следует подробнее остановиться на дробилке. Некоторые предприниматели предпочитают сэкономить 40 тысяч рублей и не приобретать ее. Но данное устройство крайне полезно - оно позволяет перерабатывать обрезки и заново пускать их в дело, организовывая таким образом безотходное производство. Дробилка окупается примерно за 10-12 месяцев, но на самом деле быстрее, поскольку в этот срок не включены расходы на вывоз мусора, который без переработки будет скапливаться очень быстро.
Приведенное выше это минимальный набор. На деле, если вы планируете организовать работу в 2 смены, то вам понадобится минимум 4 мешка-вкладыша. Также если вы хотите выпускать пенопласт разной плотности и размера, понадобится вторая блок-форма и еще один пароаккумулятор, что добавит к общей стоимости еще порядка 150-180 тысяч рублей. То есть суммарно для организации полноценного цеха, работающего в полную силу, следует рассчитывать на 850 тысяч рублей только на оборудование.
Расчет предполагаемых расходов и доходов
Итак, представим, что мы открыли цех по производству, который работает 8 часов в сутки, 24 дня в месяц и изготавливает в час 6 кубов материала (именно на данное количество и рассчитано наше оборудование). За 8 часов производится 48 кубов пенопласта или 1152 кубометра в месяц. 25-килограммовый мешок гранул полистирола сегодня стоит порядка 50 рублей, из него получается 25 килограмм пенопласта. Сделаем расчет для одного типа материала, плотностью 12 кг/м3. 48*12=576 кг материала расходуется в день, то есть 23 упаковки за 8 часов работы или 1150 рублей в сутки. За месяц расходы составят 552 упаковки или 27 600 рублей. Добавим некоторые потери материала, которые так или иначе присутствуют - пусть за сутки будет расходоваться 24 упаковки или 576 в месяц, что составит 28 800 рублей.
Сырье для производства пенопласта
Далее подсчитаем себестоимость товара: 28 800/1 152=25 рублей обходится 1 куб без учета коммунальных платежей, аренды и зарплат. Далее изучаем, почем пенопласт продается на рынке — средняя цена за куб равна 1100 рублей за м3. Итого при продаже одного куба вы получаете прибыль 1075 рублей , за день 51 600 рублей, в месяц - 1 238 000 рублей. Далее считаем расходы: вам понадобится 4 сотрудника с ЗП 30 000 рублей, коммунальный платеж составит 20 000, аренда помещения - порядка 100 000 рублей в месяц. Итого расходы составляют 150 000 + 27 600= 177 600, прибыль - 1 238 000, итого доход составляет около 1 миллиона рублей в месяц.
Разумеется, в жизни все не так радужно, но, как бы то ни было, завод по производству пенопласта при правильном подходе полностью окупается за полгода работы. При расчете мы не учли затраты на ремонт в здании, получение свидетельства ИП или открытие ООО, налоги, услуги бухгалтера, складские услуги и пр. К тому же вам вряд ли удастся сразу продать весь произведенный материал, поскольку на рынке достаточно много конкурентов, но при правильных действиях, гибкой маркетинговой политике и правильно выбранной стратегии завод выходит на полную загрузку через 3-4 месяца. А через год многие заводы запускают вторую линию производства или расширяют ассортимент, производя более плотные пенопласты, что помогает расширить список клиентов и захватить новые рынки.
Вконтакте
